W odpowiedzi na Wasze szerokie zainteresowanie... 

tematyką branży wspinaczkowej w dobie koronawirusa (ostatni artykuł na facebook trafił do blisko 2 500 czytelników, a w całości dostępny jest tutaj) postanowiliśmy kontynuować dzielenie się informacjami na ten temat. W tej części artykułu poznasz matrycę decyzji na czasy COVID 19  dla branży wspinaczkowej oraz poznasz możliwości kontroli, a także możliwości dezynfekcji i czyszczenia chwytów wspinaczkowych.

Czym zdezynfekować chwyty wspinaczkowe?

Dezynfekcja chwytów wspinaczkowych powinna być realizowana zgodnie z ustalonym schematem i harmonogramem działań w oparciu o środki biobójcze z listy zatwierdzonych środków biobójczych przez Urząd Rejestracji Produktów Leczniczych, Wyrobów Medycznych i Produktów Biobójczych. W przypadku bezpośredniego użytkowania chwytów w trakcie wspinaczki zaleca się częste wykorzystywanie magenezji w proszku z własnego woreczka lub tzw. “magnezji w płynie”, która w czasie 1 minuty zabija do 99% cząstek wirusa. Badania nad koronawirusem w kontakcie z kredą do wspinaczki były prowadzone przez De Manfort Univeristy z Leicester. Badania prowadziły Panie wirusolog Maitreyi Shivkumar oraz mikrobiolog Katie Laird, a także badaczka Lucy Owen. Celem badań była ocena czy koronawirus może przetrwać w kredzie wspinaczkowej i pozostaje zaraźliwy dla ludzi. Badanie prowadzone było na suchych powierzchniach z tworzywa i obejmowało badania na : węglanie magnezu, węglanie wapnia oraz ich mieszance. Zastosowany został modelowy koronawirus o nazwie HCoV-OC43, który ma bardzo podobną strukturę i sposób przeżycia do SARS-CoV2 (COVID-19). Następnie w ciągu godziny w kilku interwałach czasowych wirus był usuwany z powierzchni i badana była obecność zakaźnych cząstek wirusa. Wyniki pokazały, że w ciągu zaledwie jednej minuty od kontaktu wirusa z kredą liczba zakażonych cząstek we wszystkich próbkach została zmniejszona o ponad 99%. Dr Shivkumar  powiedziała: „Jesteśmy naprawdę zadowoleni, że wyniki naszych badań sugerują, że proszek kredowy dezaktywuje zakaźność wirusa i dlatego jest mało prawdopodobne, aby był nosicielem koronawirusów, takich jak SARS-CoV-2”. Badania były finansowane przez: Association of British Climbing Walls, The Warehouse Climbing Centre Gloucester, Lakeland Climbing Center. Publikacja pojawiła się w dniu 3 września 2020 r..

Zarządzasz lub jesteś właścicielem ściany wspinaczkowej ...

to w sytuacji wysokiego poziomu zagrożenia (aktualnie epidemicznego), dobrze jest posiadać przydatne narzędzie do podejmowania decyzji. Bazując na schemacie , stwórz własną matrycę decyzji dedykowaną na czasy COVID-19. 

Prowadząc działalność, działaj metodycznie wprowadzając procedury kontroli. Procedury kontroli zostały zaczerpnięte z climbingwallindustry.org, która podjęła inicjatywę Reopen. Stanowią one jedynie wskazówki wspierające, uzupełniające działania zdefiniowane w odpowiednich wytycznych wynikających z obowiązujących aktów prawnych oraz wytycznych instytucji. Identyfikacja ryzyk i zagrożeń oraz opracowanie odpowiednich i adekwatnych planów przeciwdziałania tym zagrożeniom jest ostatecznie obowiązkiem każdego operatora. Ramy te nie zalecają żadnego konkretnego rozwiązania dla każdego ryzyka i zagrożenia, ale przedstawiają potencjalne możliwości.

Schemat odwróconej piramidy przedstawiony na rysunku po lewej stronie prezentuje na szczycie metody eliminacji (najefektywniejsze) zmierzając do metod środków ochrony osobistej o najmniejszej efektywności.

Wykonaliśmy również analizę w zakresie wskazania możliwych rozwiązań dla każdego stopnia efektywności zarówno dla samych ścian wspinaczkowych jak i dla producentów chwytów wspinaczkowych. 

Źródła danych na temat koronawirusa

Wiemy jak ważny jest dostęp do pewnych, sprawdzonych źródeł informacji. Przygotowaliśmy zestawienie publikacji naukowych, dzięki którym będziesz mogła/mógł pogłębiać wiedzę w zakresie koronawirusa - źródła anglojęzyczne:

1. Chemical Disinfectants - Guideline for Disinfection and Sterilization in Healthcare Facilities (2008) – Centers for Disease Control and Prevention

2. Disinfection of environments in healthcare and nonhealthcare settings potentially contaminated with SARS-CoV-2

3. Stability of SARS-CoV-2 in different environmental conditions

4. Human Coronaviruses: Insights into Environmental Resistance and Its Influence on the Development of New Antiseptic Strategies

5. US EPA List N: Disinfectants for Coronavirus (COVID-19)

6. COVID-19: cleaning in non-healthcare settings outside the home

7. Enforcement Policy for Sterilizers, Disinfectant Devices, and Air Purifiers During the Coronavirus Disease 2019 (COVID-19) Public Health Emergency

8. Development of a Practical Method for Using Ozone Gas as a Virus Decontaminating Agent

9. Ozone: A powerful weapon to combat COVID-19 outbreak

10. Inactivation of Surface Viruses by Gaseous Ozone

11. Ozone Gas is an Effective and Practical Antibacterial Agent

12. Resistance of surface-dried virus to common disinfection procedures

13. Ozone in the Laundry Industry—Practical Experiences in the United Kingdom

14. Aerosol and Surface Distribution of Severe Acute Respiratory Syndrome Coronavirus 2 in Hospital Wards, Wuhan, China, 2020

15. Occurrence of bacteria and biochemical markers on public surfaces

16. Significance of fomites in the spread of respiratory and enteric viral disease

17. Institutional outbreaks of rotavirus diarrhoea: potential role of fomites and environmental surfaces as vehicles for virus transmission

18. Contamination, Disinfection, and Cross-Colonization: Are Hospital Surfaces Reservoirs for Nosocomial Infection?

19. Nosocomial spread of viral disease

20. Handwashing and risk of respiratory infections: a quantitative systematic review

21. Safety and Effectiveness of Health Care Antiseptics; Topical Antimicrobial Drug Products for Over-the-Counter Human Use

22. Show Me the Science – When & How to Use Hand Sanitizer in Community Settings

23. Guidance on Preparing Workplaces for COVID-19 Occupational Safety and Health Act

24. Scientific and ethical basis for social-distancing interventions against COVID-19

25. Effectiveness of workplace social distancing measures in reducing influenza transmission: a systematic review

26. Inactivation of human and avian influenza viruses by potassium oleate of natural soap component through exothermic interaction

27. Effectiveness of Common Household Cleaning Agents in Reducing the Viability of Human Influenza A/H1N1

28. Estimating the effect of hand hygiene compliance and surface cleaning timing on infection risk reductions with a mathematical modeling approach

29. Efficacy of Soap and Water and Alcohol-Based Hand-Rub Preparations against Live H1N1 Influenza Virus on the Hands of Human Volunteers

30. Estimated effectiveness of symptom and risk screening to prevent the spread of COVID-19

31. How COVID-19 Spreads 

Życzymy dużo zdrowia!

Dzięki wysoce zaawansowanym liniom technologicznym, zachowujemy ciągłość produkcji materiałów na chwyty wspinaczkowe. Zapraszamy do rozmowy z naszym przedstawicielem.

O czym mówi norma EN 12572-3:2017? 

W oparciu o materiały źródłowe pochodzące bezpośrednio od producenta oraz naszych partnerów w krajach UE przygotowaliśmy informacje na temat norm. Norma EN 12572-3:2017 dostępna jest jedynie w języku angielskim (nie jest dostępna w języku polskim), a możesz się z nią zapoznać na stronie Polskiego Komitetu Normalizacyjnego. 

Norma dotyczy chwytów wspinaczkowych w zakresie wymagań bezpieczeń oraz metod testowania chwytów wspinaczkowych. Norma ta została zatwierdzona 29 października 2016 r. przez Komitet Techniczny CEN/TC o numerze 136 “Obiekty i sprzęt sportowy, place zabaw i inne obiekty rekreacyjne”. Norma PN-EN 12572-3:2017 jest częścią grupy norm PN-EN 12572, która obejmuje:

• Część 1 - Wymagania bezpieczeństwa oraz metody testowania ACS z punktem ochronnym

• Część 2 - Wymagania bezpieczeństwa oraz metody testowania ścian boulderingowych

• Część 3 - Wymagania bezpieczeństwa i metody badań chwytów wspinaczkowych

Aktualizacja normy w 2017 w stosunku do 2008 uwzględnia następujące zmiany:

• dodano klasyfikacje rozmiarową chwytów wspinaczkowych

• wymagania bezpieczeństwa i metody testowania zostały zmodyfikowane

• dodano nowe konfiguracje dla testów integralności strukturalnej (wewnętrznej) chwytów wspinaczkowych

Chwyty wspinaczkowe zostały zaprojektowane w celu montażu na SŚW przy użyciu śrub i wkrętów. Główny punkt mocowania dla chwytów wspinaczkowych dostosowany jest do konstrukcji ŚSW oraz jest zgodny z PN-EN 12572-1 oraz PN-EN 12572-2.

Norma nie ma zastosowania do wspinaczki lodowej, wspinaczki klasycznej oraz placów zabaw. Dotyczy tylko i wyłącznie ścian wspinaczkowych w obiektach o profilu ukierunkowanym na wspinaczkę.

Niniejsza norma definiuje pojęcia: ściany wspinaczkowej, boulderingowej, puktu ochronnego, objętości oraz wstawki panelowej. A zatem:

• chwyt wspinaczkowy - zdejmowany element wspinaczkowy używany do progresji na ŚSW lub ścianie boluderingowej, w tym większe trójwymiarowe mocowanie konstrukcyjne bez dodatkowej wkładki panelowej lub innych środków mocowania

• objętość - zdejmowane trójwymiarowe mocowanie strukturalne z wkładką panelową lub innym sposobem mocowania przeznaczone do tymczasowego przedłużenia powierzchni wspinaczkowej

• wstawka panelowa - punkt, do którego przymocowany jest uchwyt wspinaczkowy

Norma kategoryzuje wymiary chwytów wspinaczkowych wg. średniej średnicy chwytów.
Średnia średnica chwytów to wartość sumy długości półosi małej (a) i półosi wielkiej elipsy (b).

• a - półoś mała elipsy

• b - półoś wielka elipsy

Materiały użyte do produkcji chwytów wspinaczkowych nie mogą znajdować się na liście Substancji Niebezpiecznych zgodnie z Rozporządzeniem 1907/2006 , które znane jest ogólnie jako REACH. Celem weryfikacji materiałów, które aktualnie stosujecie (materiały inne niż z ebalta) polecamy skorzystanie z wyszukiwarki Europejskiej Agencji Chemicznej.

Norma obejmuje swoim zakresem również zagadnienia:

• wymagania ergonomii chwytów - konkretnie zdefiniowane wartości dla ostrych krawędzi (“krawądki”), maksymalne wymiary średnic i wysokości chwytów, maksymalne głębokości szczelin (tak by nie doszło do ugrzęźnięcia palców)

• zalecenia co do konstrukcji chwytów - zachowanie proporcji wymiarowych w umieszczaniu otworów na śruby w zależności od punktu przyłożenia siły i podparcia

• metod przeprowadzania testów

• przygotowania próbek badawczych - warunki temperaturowe, czasowe oraz ilość próbek

• odporności na działanie sił w punktach mocowania - warunki testowania z wykorzystanie śrub oraz podpór między ścianą a powierzchnią stykową chwytu w określonych warunkach temperaturowych, wilgotności i czasie (zakres sił maksymalnych w zależności od rozmiaru chwytu wynosi od 2 do 8 kN)

• integralność strukturalna - badania w oparciu o wytrzymałość mechaniczną (pęknięcia, rozwarstwienia) chwytu dokręconego z maksymalnym momentem obrotowym na którego działa siła w kierunku przewidywanych uszkodzeń, uchwyt nie może wygenerować widocznych wad przy określonej wartości siły w określonym czasie, przy czym zmieniają się punkty przyłożenia siły (szczegółowy opis metody stanowi treść załącznika do normy)

Na czym polega certyfikacja zgodności z normą
EN 12572-3:2017?

Certyfikacja chwytów wspinaczkowych może obejmować dwa zakresy: certyfikacja procesu produkcyjnego i certyfikacja konkretnego setu chwytów wspinaczkowych. Wynika to z faktu, iż mogą istnieć przypadki:

Przypadek 1. Marka chwytów wspinaczkowych posiada własną linię produkcyjną na której produkuje chwyty wg. własnych wymagań lub

Przypadek 2. Marka chwytów wspinaczkowych zleca wykonanie chwytów wg. swoich wymagań zewnętrznemu producentowi chwytów wspinaczkowych

W pierwszym przypadku certyfikacja może być zatem dwuzakresowa. W przypadku drugim dana marka certyfikuje wyłącznie określony set chwytów wspinaczkowych, a producent może przeprowadzić w własnym zakresie certyfikacje procesu produkcyjnego.

Certyfikat można uzyskać na chwyty wspinaczkowe używane na sztucznych konstrukcjach, które znajdują się w zadaszonych halach. Certyfikat nie dotyczy chwytów przeznaczonych do wspinaczki lodowej, wspinaczki klasycznej oraz placów zabaw.

Certyfikat jest regulowany przez normy EN 12572-1 i -2 (Sztuczne konstrukcje wspinaczkowe - Część 1: Wymagania bezpieczeństwa i metody badań ACS z punktami ochronnymi;
Część 2: Wymagania bezpieczeństwa i metody badań dla ścian bulderowych). W teście produkty muszą spełniać  wymagania dotyczące wytrzymałości na pękanie, wykraczające poza wymagania normy EN 12572-3 (Część 3: Wymagania bezpieczeństwa i metody badań chwytów wspinaczkowych).

Certyfikacja w zakresie produktu obejmuje potwierdzenie odporności na złamania/pęknięcia. Jednym z przykładów jest “odporność na złamanie zgodnie z normą TPS” opiera się przede wszystkim na wymaganiach dotyczących momentu dokręcania, ochrony przed zerwaniem i testów obciążenia programu testowego np. („Standard TPS”) opracowanego przez TÜV SÜD Product Service. Oprócz tego chwyty poddawane są testowi na zerwanie. W ramach testu chwyty wspinaczkowe będą podparte tylko na krawędziach, są przykręcane z maksymalnym możliwym momentem obrotowym, aby symulować duże naprężenia zginające. Test uznaje się za pozytywnie zaliczony, jeśli uchwyt wspinaczkowy wytrzymuje odkształcenie o 20 mm bez złamania lub jeśli pęknie, ale połamane części są nadal trzymane razem (np. przez materiał). Chwyty wspinaczkowe będą również badane pod kątem zgodności z zasadniczymi wymaganiami bezpieczeństwa technicznego. W przypadku nieautoryzowanych zmian w produkcie, certyfikat zostanie cofnięty, a znak certyfikacji nie będzie już mógł być używany. 

Przykładowy wzór pierwszej strony certyfikatu dla produktu setu chwytów wspinaczkowych.

W przypadku kontrolowania procesu produkcji realizowany będzie okresowy nadzór nad produkcją setu chwytów wspinaczkowych celem nadania znaku certyfikacji. Niezależna organizacja ekspercka weryfikować będzie, czy producent jest w stanie utrzymać stałą jakość zgodną z wymaganiami w całej produkcji wielkoseryjnej i ustanowił niezbędny system jakości, w tym kontrole przychodzących towarów, listy materiałów i kontrolę produktu końcowego. Ponadto należy zapewnić kalibrację niezbędnego sprzętu pomiarowego i monitorującego. W zależności od znaku certyfikacji eksperci pobierają również próbki z bieżącej produkcji do dalszych badań laboratoryjnych. Nadzór i / lub monitorowanie obejmuje również testowanie elementów krytycznych dla bezpieczeństwa i innych używanych materiałów. 

Kto wykonuje certyfikację zgodności z normą
EN 12572-3:2017?

Ebalta Polska przeprowadziła rozeznanie w zakresie możliwości certyfikowania przez rodzime Polskie instytucje certyfikujące. W tym celu dokonano analiz kompetencji z wykorzystaniem baz NANDO, które wytypowały potencjalne trzy jednostki mogące przeprowadzić badania certyfikujące wynikające z wymagań rozporządzenia UE 2016/425. Bezpośredni kontakt zawęził grono potencjalnych jednostek do dwóch:

1. Centralny Instytut Ochrony Pracy - Oddział Łódź - Pracowania Ochrony Głowy i Sprzętu Zabezpieczającego Przed Upadkiem z Wysokości 

Status: Badania certyfikujące w tym zakresie nie są realizowane. Decyduje przede wszystkim czynnik ilościowy potencjału realizowanych badań, który aktualnie jest bardzo niski. 

2. OBAC 

Status: Zakres badań dotyczy części normy -1, -2. Nie prowadzone są certyfikacje dla obszaru -3.

[aktualizacja] Otrzymaliśmy potwierdzenie, iż Ośrodek Badań Atestacji i Certyfikacji OBAC Sp. z o.o. z Gliwic wykonuje od niedawna badania w obszarze tej normy. Przeczytaj więcej w tym artykule.

Na tej podstawie stwierdziliśmy, iż żadna Polska jednostka certyfikująca na chwilę obecną nie przeprowadza procesu certyfikacji. 

Rozeznanie w zakresie możliwości realizacji badań przez jednostki z zagranicy, a ulokowane w najbliższej odległości od Polski, wykazały możliwości realizacji badań certyfikujących przez jednostkę z Niemiec. Jednostka ta to TÜV SÜD Product Service GmbH, Daimlerstraße 11, 85748 Garching. (kontakt e-mail: Vertrieb-PS[at]tuvsud.com). Po pierwszym kontakcie otrzymacie pytanie o następujące dane:

• product information 

• technical datasheet

• picture

• scope of application

Istnieją również inne jednostki prowadzące certyfikację w innych krajach, m.in. Wielka Brytania, Francja i Bułgaria, jednak ze względu na odległość nie były analizowane ich możliwości. Jednakże, w przypadku zainteresowania jednostkami z tych krajów możemy wesprzeć w procesie poszukiwania kontaktu.

Kto będzie oczekiwał certyfikatu zgodności z normą
EN 12572-3:2017?

Ze względu na bardzo dynamiczne środowisko, które szybko ewoluuje, certyfikatu mogą oczekiwać partnerzy zwracający uwagę na budowanie relacji długoterminowych i ceniący sobie bezpieczeństwo i jakość:

• czołowi routesetterzy z Polski oraz z Krajów Europy Zachodniej, USA/Kanady oraz Japonii

• producenci ścian wspinaczkowych

• właściciele i osoby zarządzające ścianami wspinaczkowymi

• organizacje dopuszczające chwyty olimpijskie

• osoby i organizacje/firmy odpowiedzialne za przygotowanie specyfikacji dokumentacji przetargowej na budowę ścian wspinaczkowych (przykład 1, przykład 2 )

Czy certyfikat zgodności z normą PN-EN 12572-3:2017 jest obowiązkowy?

Posiadanie certyfikatu nie jest obowiązkowe. Jest obligatoryjne. 

Mamy nadzieję, iż niniejszym artykułem przybliżyliśmy nieco coraz bardziej istotną normę EN 12572-3:2017 oraz proces certyfikowania produktów i procesu potwierdzającego spełnienie jej nadrzędnych wymogów bezpiecznego wspinania. Zdrowie i radość wspinaczy płynąca ze wspinania na ściance wspinaczkowej z Twoimi chwytami są dla nas najważniejsze. 

Budujesz już solidną markę, korzystając z certyfikowanych na normę EN 12572-3:2017  materiałów ebalta na chwyty wspinaczkowe? Zadzwoń do nas, a porozmawiamy o nich. 

Środowisko wspinaczkowe może już korzystać ze specjalnej mapy online, na której zaznaczone zostały już pierwsze miejsca do wspinaczki halowej, w tym centra wspinaczkowe. Wyszukiwarka to projekt marki Ebalta Polska, dystrybutora żywic poliuretanowych przeznaczonych do odlewania wysokiej jakości, bezpiecznych chwytów wspinaczkowych.

Wspinaczka halowa staje się coraz bardziej popularną dyscypliną w Polsce. Wspinanie stanowi świetną alternatywę dla siłowni, ponieważ podczas treningu na ściance wspinaczkowej można wykonywać wiele ćwiczeń ogólnorozwojowych. Chociaż aktywność ta zaliczana jest do sportów ekstremalnych, ryzyko kontuzji przy wspinaniu na wędkę i z zachowaniem zasad bezpieczeństwa jest niewielkie. Sam sport może dostarczyć wiele możliwości i nowych wrażeń. Właśnie dlatego Ebalta Polska przygotowała dla wszystkich entuzjastów wysokości wyszukiwarkę polskich ścianek wspinaczkowych oraz miejsc do treningu wspinaczki halowej.

Wyszukiwarka ścian wspinaczkowych w Polsce

Wyszukiwarka ma docelowo zawierać wszystkie miejsca w Polsce, w których można powspinać się na sztucznej ścianie. Poza adresami ścianek i funkcją nawigacji, będzie można tam sprawdzić godziny otwarcia obiektów i wyceny dróg. Mapa umożliwi wspinaczom także szybki kontakt telefoniczny z danym miejscem.

- Jako producent żywic i narzędzi do produkcji chwytów wspinaczkowych, w Ebalta Polska dbamy o rozwój całego środowiska wspinaczkowego w kraju. Dostrzegamy jakim wyzwaniem jest funkcjonowanie w warunkach pandemii COVID19. Zależy nam, aby osoby zainteresowane wspinaniem indoor otrzymały precyzyjną informację o obiektach, w których można bezpiecznie trenować wspinaczkę halową. We współpracy z firmą Coact Sp. z o.o. powstał unikatowy projekt wyszukiwarki ścian wspinaczkowych. Wyszukiwarka to nowy projekt, który chcemy rozwijać razem z właścicielami obiektów wspinaczkowych. Mocno liczymy na to, że już wkrótce mapa obejmie takie miejsca z całej Polski. Cały czas intensywnie nad tym pracujemy – mówią Małgorzata Kozień – Prezes Zarządu Prec-Odlew Sp.z o.o. (wyłączny dystrybutor Marki Ebalta w Polsce) oraz Marcin Paszkiewicz z Coact Sp. z o.o..

Jak dodać obiekt do mapy miejsc do wspinania indoor?

Aby zgłosić obiekt wspinaczkowy do wyszukiwarki miejsc do treningu wspinaczki halowej, wystarczy przesłać dane dotyczące ścianki przez kanał wiadomości prywatnych lub na adres e-mail: scianki@wspinaczkahalowa.pl.

BatHolds – zupełnie nowy, polski producent chwytów wspinaczkowych, zdecydował się na tworzenie swoich produktów na bazie żywic poliuretanowych od Ebalta Polska.
W poniższym artykule przedstawiamy filozofię fimy Batholds oraz sylwetki założycieli, którzy stawiają na jakość, precyzję wykonania i bezpieczne komponenty.

BatHolds – producent chwytów wspinaczkowych

BatHolds jest na razie małą manufakturą ze Śląska, która powstała w 2020 roku. Jej właściciele i konsultanci od wielu lat związani są ze wspinaczką sportową, a decyzję o założeniu firmy podjęli już 4 lata wcześniej. Dzięki doświadczeniu na ścianie grupa wspinaczy z Bartkiem Opielą na czele, postanowiła zgłębić tajniki produkcji chwytów wspinaczkowych. Okazało się, że idzie im to całkiem dobrze, a same efekty przerosły ich oczekiwania. Tak powstała nowa polska marka, która stawia na detale, optymalne technologie produkcji, użyteczność i wysokiej klasy żywice.

Kim jest Bartek Opiela?

Bartek Opiela reprezentuje wysoki poziom wspinaczkowy i jest jednym z liderów śląskiej ligi wspinaczkowej (występy w kategorii pro). Na swoim koncie ma wiele zwycięstw w lokalnych zawodach m.in. na Śląsku i w Małopolsce, a także miejsce na podium w Pucharze Polski. Regionalne media w 2009 roku nazwały go „Pająkiem z Czeladzi” po tym, jak w kilkadziesiąt minut wdrapał się na 140-metrowy hotel. Zamiłowanie do wyzwań i wielkich czynów determinuje nadal jego charakter, co przekłada się bardzo mocno na rozwój jego firmy.

Filozofia marki BatHolds

Ekipa Batholds chce przede wszystkim propagować wspinanie. Zespołowi zależy, aby dotrzeć do jak największej grupy odbiorców zainteresowanych ukochaną pasją. Chodzi tutaj przede wszystkim o pobudzenie wielu wymiarów tej dyscypliny – od wspinaczki na ściance (również domowej), przez bouldering, wspinanie w skałach, urban climbing czy spędzanie czasu w street workout parkach. Takiej filozofii przyświeca oczywiście aktywność fizyczna, która ma jedno główne zadanie. Po prostu dawać przyjemność.

Jak zaznacza Bartek Opiela, Batholds koncentruje się w największej mierze na jakości – zarówno pod kątem technicznym, jak i samym użytkowaniem. Chodzi tu o to, żeby wspinacz maksymalnie odczuwał, że jego trening wspinaczkowy jest efektywny właśnie dzięki dopracowanym chwytom. A tutaj z kolei najważniejsza jest ich odpowiednia, szczegółowo dopracowane geometria oraz powierzchnia, która jest przyjemna dla skóry.

Jak produkowane są chwyty wspinaczkowe BatHolds?

Producent chwytów wspinaczkowych, jakim jest BatHolds, dobiera najbardziej zaawansowane technologicznie materiały dostępne na rynku. W procesie produkcyjnym chwytów o ściśle zdefiniowanej geometrii wykorzystywane są czyste żywice poliuretanowe Ebalta (bez wypełniaczy), które cechuje wyjątkowa struktura, bardzo dobra wytrzymałość i niższa masa. Sam materiał zapewnia również odpowiedną i sprężystość oraz jest zgodny z unijną normą PN-EN 12572. Norma ta określa wymagania dla sztucznych ścianek wspinaczkowych w zakresie bezpieczeństwa – zarówno dla ścianek z punktami asekuracyjnymi, jak i form typu bouldering.

Jakie chwyty wspinaczkowe znajdziemy w ofercie BatHolds?

Śląska manufaktura oferuje najróżniejsze sety chwytów wspinaczkowych, m.in. klamy, krawądki, oblaki, dziurki, ściski czy stopnie. Znajdują się tu również propozycje do ścianek dla dzieci. Wszystkie zestawy chwytów dostępne są w 15 kolorach.

Osoby, które marzą o własnej domowej ściance wspinaczkowej, mogą także wykonać ją w firmie BatHolds, która kompleksowo realizuje takie projekty na terenie województwa śląskiego, a w ostatnim czasie również innych regionach Polski południowej. 

Poznajcie Bat Holds.

Żywice poliuretanowe Ebalta

Jeśli jesteście zainteresowani żywicami poliuretanowymi marki ebalta (które dedykowane są przede wszystkim dla branży wspinaczkowej!), zapraszamy do bezpośredniego kontaktu z przedstawicielem Ebalta Polska.

Jeśli produkujesz chwyty wspinaczkowe, dobrze wiesz, że twoje produkty powinny być nie tylko świetnie zaprojektowane, ale i bezpieczne. Certyfikacja chwytów wspinaczkowych nie jest obecnie wymagana prawem, jednak pozwala na skuteczne poszerzenie grona klientów. Już teraz sprawdź, jakie korzyści dla producenta przynosi certyfikowanie chwytów zgodnie z europejską normą EN 12572-3:2017. 

Bezpieczeństwo na ściance wspinaczkowej jest niezwykle ważne. Ponieważ wspinaczka sportowa jest klasyfikowana jako sport ekstremalny, producenci sprzętu musza skutecznie przekonywać swoich kontrahentów, że ich produkty spełniają najwyższe wymogi jakościowe. Aby potwierdzić jakość wytwarzanych chwytów wspinaczkowych, można skorzystać z usług firm certyfikujących, które sprawdzają, czy produkty są zgodne z normą EN 12572-3:2017. Chociaż norma ta narzuca na producentów wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa i metod testowania chwytów, dla klientów jest potwierdzeniem, że dany produkt jest wiarygodny i warto w niego zainwestować. 

Jacy klienci wymagają certyfikacji chwytów wspinaczkowych? 

Jeśli myślisz o szerokiej dystrybucji chwytów wspinaczkowych i rozwoju swojego biznesu, musisz wiedzieć, że najwięksi klienci stawiają na pewność i jakość. Jeśli w grę wchodzą kontrakty z dużymi podmiotami, nie ma możliwości, aby twoim chwytom brakowało certyfikatów bezpieczeństwa. Jako producent ograniczysz się w ten sposób jedynie do małych odbiorców, a twoja firma nie będzie brana za wiarygodnego partnera biznesowego. Jeśli aktualnie rozbudowujesz bazę swoich klientów, musisz wiedzieć, że bezpiecznymi chwytami wspinaczkowymi będą zainteresowani w szczególności:

• czołowi routesetterzy z Polski, Europy Zachodniej, USA, Kanady oraz Japonii,

• producenci ścian wspinaczkowych, 

• właściciele ścian wspinaczkowych, 

• organizacje, które dopuszczają chwyty wspinaczkowe do użytku, 

• podmioty i osoby, które przygotowują specyfikacje dokumentacji przetargowych na budowy ścianek wspinaczkowych. 

To właśnie tym grupą będziesz musiał udowodnić, że twoje chwyty są bezpieczne. Dopiero później będą mogły trafić do konkretnego obiektu sportowego.

Stosunkowo niski poziom lęku

Jeśli wspinanie na wędkę sprawia, że przeszywa cię paniczny strach, w tym lęk wysokości, raczej małe są szanse, że kiedykolwiek zaczniesz się wpinać i odnotowywać progres. Wspinaczka na wędkę, czyli taka z górną asekuracją, to wbrew pozorom wyjątkowo przyjemna aktywność, która nie generuje praktycznie żadnego zagrożenia dla zdrowia i życia, jeśli zachowane są wszystkie zasady bezpieczeństwa. Dopiero wspinaczka z asekuracją dolną sprawia, że na ścianie doznajemy m.in. lęku przed odpadaniem. Wpinając linę w ekspres, nierzadko drży nam ręka lub robimy to ostatkiem sił. A z tego położenia zazwyczaj już tylko sekundy dzielą nas od odpadnięcia nawet kilka metrów w dół. Tym, co pomaga jest odpowiednia „psycha”, dzięki której można przesuwać punkt panikowania i pokonywać wewnętrzne lęki. A to możliwe jest tylko dzięki wytrwałości.

Co daje certyfikacja chwytów zgodna z normą EN 12572-3:2017?

Posiadanie certyfikatu z normą EN 12572-3:2017 pozwala przede wszystkim zwiększyć sprzedaż chwytów wspinaczkowych wśród kluczowych klientów. Certyfikacji podlega tutaj zarówno proces produkcyjny, jak konkretny set chwytów. Jednostka certyfikująca w procesie certyfikacji sprawdza m.in. to, jak przebiega sama produkcja chwytów. Ocenie podlega również jakość wyrobów oraz to, czy chwyty są odporne na pękanie i złamania (także w momencie dokręcania ich do ściany). Produkty muszą przejść ponadto testy obciążenia i zostać zbadane pod kątem materiałów użytych do produkcji. Chociaż wydaje się to skomplikowane, proces certyfikacji jest warty zachodu, ponieważ zdecydowanie zwiększa konkurencyjność firmy, która chce swoje chwyty sprzedawać wiodącym odbiorcom na całym świecie.

Kto certyfikuje chwyty wspinaczkowe w Polsce?  

Proces certyfikacji chwytów wspinaczkowych można przeprowadzić obecnie tylko w jednej jednostce certyfikującej w Polsce. Jest to firma Ośrodek Badań Atestacji i Certyfikacji (OBAC) z Gliwic, która oferuje certyfikację produktów zgodnie z normą EN 12572-3:2017. Dostępność tej usługi na polskim rynku sprawia, że koszty certyfikacji są znacznie niższe niż w innych państwach europejskich, np. Wielkiej Brytanii. Producenci chwytów wspinaczkowych mogą skorzystać z oferty w zasadzie od ręki, bez konieczności poszukiwania wykonawców w tym zakresie i odbywania podróży zagranicznych. Usługa ta jest dostępna od początku roku 2021. Jeśli chcecie Państwo porozmawiać o szczegółach to zapraszamy do kontaktu z Panem inż. Artur Des Loges - Specjalistą ds. Certyfikacji, tel: 32 237 84 40, mail: biuro[at]obac.com.pl

Żywice do chwytów wspinaczkowych według normy EN 12572-3:2017 

W Polsce dostępne są również odpowiednie materiały do produkcji chwytów wspinaczkowych, które odpowiadają normie EN 12572-3:2017. Mowa tu m.in. o żywicach poliuretanowych Ebalta, których stosowanie ułatwia proces certyfikacji w zakresie komponentów używanych do produkcji. Skłaniając się do wyboru materiałów spełniających wymogi normy, producent chwytu może potwierdzić m.in. swoją eksperckość i sprostać oczekiwaniom największych klientów. A z tego miejsca już tylko krok dzieli go od dynamicznego rozwoju firmy. 

Materiały i narzędzia do produkcji chwytów ebalta. Dla ludzi z pasją.

Jeśli jesteście zainteresowani żywicami poliuretanowymi marki ebalta GM1913 (poliuretan), GM1720 (poliuretan), SG2000 (poliuretan), barwnik (pigment) lub narzędziami do produkcji , to zapraszamy do bezpośredniego kontaktu z przedstawicielem ebalta Polska.

Autorka: Kalina co się wspina.

Od wielu lat znana jest zasada, że aby firma dobrze prosperowała w swojej branży, niezbędna jest wymiana doświadczeń z innymi przedsiębiorstwami, które działają na rynku. Producenci chwytów wspinaczkowych, którzy tworzą swoje produkty w Polsce, mogą nawiązać współpracę biznesową z członkami organizacji allHOLDS, która zrzesza niezależnych wytwórców sprzętu wspinaczkowego. Cały projekt wspierany jest przez markę Ebalta. 

Co to jest allHOLDS?

Organizacja allHOLDS powstała w 2017 roku i od tego czasu zrzesza niezależnych producentów chwytów wspinaczkowych z Europy, których celem jest wykorzystywanie jak najlepszych materiałów do tworzenia swoich produktów. Pomysłodawcą organizacji jest firma Virgin Grip z Czech, która stworzyła platformę wymiany doświadczeń razem z marką ebalta – producentem żywic poliuretanowych do chwytów wspinaczkowych. Projekt rozwinął się tak szybko, że do sieci biznesowej szybko dołączyli inni producenci, np. Blocz, Polytalon, Allgäu Holdsczy Holding Grips z innych krajów.

Jaka jest idea organizacji allHOLDS? 

Organizacja allHOLDS chce przede wszystkim oferować wspinaczom szeroką gamę chwytów wspinaczkowych, wytworzonych z wysokiej jakości materiałów poliuretanowych. Członkowie allHOLDS stawiają na wymianę doświadczeń z zakresu technologii produkcji, przede wszystkim po to aby stały się one bardziej innowacyjne. Jednocześnie duży nacisk kładziony jest na organizowanie produkcji tak, aby ograniczać koszty oraz generować jak najmniej odpadów poprodukcyjnych. Firmy, które należą do organizacji, biorą również udział w spotkaniach i eventach wspinaczkowych, jednocząc się pod jedną, silną marką allHOLDS.

Na jakie produkty stawia allHOLDS?

Członkowie organizacji zwracają uwagę przede wszystkim na żywotność produktu końcowego. Najważniejszą cechą chwytów wspinaczkowych ma być odporność na ścieranie, co można osiągnąć m.in. dzięki innowacyjnym żywicom poliuretanowym. Społeczność, która działa pod szyldem tej marki, stawia na zrównoważoną produkcję, która wykorzystuje surowce w pełni odnawialne. W ramach sieci, firmy dążą także do poprawy wytrzymałości chwytów na zginanie oraz oferowanie najlepszej jakości koloru produktów. 

Dostęp do komponentów wysokiej jakości i nie tylko  

Działając w organizacji, członkowie allHOLDS mają dostęp do wiedzy na temat technologii produktowych, w tym komponentów używanych do tworzenia zarówno chwytów wspinaczkowych, jak i form. Producentów chwytów wspiera m.in. marka Ebalta, która zbiera od nich informacje zwrotne, aby udoskonalać swoje produkty i jeszcze lepiej odpowiadać na potrzeby producentów chwytów. allHOLDS może być zatem ciekawym miejscem dla Twojej firmy, jeśli chciałabyś/chciałbyś współpracować z czołowymi producentami chwytów z Europy, rozszerzyć sieć swoich kontaktów biznesowych oraz zyskać nową wiedzę o rozwiązaniach technologicznych.

Szczegółowe informacje o allHOLDS można uzyskać na stronie www.allholds.com.

Autorka: Kalina co się wspina.

Dzisiaj nieco inaczej. Miłość nie wybiera. Swojego kandydata lub kandydatkę na partnera życiowego można spotkać zarówno w szkolnej ławce, w supermarkecie, jak i na ściance wspinaczkowej. To ostatnie miejsce bez wątpienia przyciąga ludzi o silnym charakterze, którzy żyją po prostu dla siebie i ochoczo sięgają po najwyższe chwyty. Czego jednak spodziewać się po związku z osobą wspinającą się?

We wspinaczce jest tak, że zawsze ktoś kogoś do czegoś namówi. Albo para spotka i w sieci i umówi na randkę na ściance, albo zostaniemy tam zaciągnięci jako kompletni laicy, którym zostanie przedstawiona całkiem nowa forma aktywności, której trzeba się nauczyć. Problem rozwiązuje się sam, gdy dwie osoby mają taką samą zajawkę do wspinania. Jeśli jednak właśnie poznałaś lub poznałeś swoją drugą, wspinającą się połówkę, warto wiedzieć, co jest ważne w życiu, dla kogoś, komu wysokość jest niestraszna i kto potrafi spakować swój plecak wniecałe10 minut.

Wspinacz lubi być wolny 

Wolność to drugie imię każdego wspinacza i... wspinaczki, bo tak należałoby nazwać kobietę, która uprawia ten sport. Definicja wolności przekłada się w tym wypadku właściwie na każdą sferę życia – od organizacji codziennych prostych spraw, aż po życie zawodowe. Właśnie dlatego wśród wspinaczy znajdziemy bardzo często przedstawicieli wolnych zawodów, którzy nie są trwale związani z miejscem pracy i w praktyce mogą pracować z dowolnego miejsca na świecie. O kim mowa? O grafikach, programistach, ludziach związanych z IT i wszystkich, którzy pracują zdalnie. Wielu producentów chwytów wspinaczkowych, którzy korzystają z produktów ebalta, przyznaje także, że każdy wspinacz w życiu musi przejść tylko i wyłącznie swoją drogę, niezależną od niczego i nikogo. Dlatego nie ma się co dziwić na widok postów na grupach wspinaczkowych typu: „Mój plan na życie jest taki –mieć zdalną pracę i często siedzieć w skałach lub górach. Pracę zdalną już mam, ale nie mam partnera, który mógłby wspinać się tak często, jak ja. Czy jest tu ktoś, kto prowadzi podobny styl życia?”. Jak widać, nie łatwo będzie to wytłumaczyć komuś, kto marzy o ciepłym rodzinnym azylu w jednym miejscu.

Wspinacz to turysta ekstremalny

Jeśli już mowa o wolności, trzeba powiedzieć również to, że wielu wspinaczy po prostu źle znosi stagnację. Jeśli chodzi o urlopy czy wakacje, góry będą tu zawsze głównym celem podróżniczym. I to w zasadzie jest temat niepodlegający żadnym dyskusjom. Wypoczynek nad jeziorem? Tak, ale jeśli w pobliżu są wyżyny, z których przynajmniej można popatrzeć na horyzont. Gorąca plaża? Tak, ale jeśli jest obok są skały, które umożliwiają wspinaczkę w szortach nad oceanem. Partner życiowy zapalonego wspinacza, który się nie wspina, w zasadzie może zapomnieć o wspólnych wczasach All Inclusive w ogromnym molochu Spa z najwyższej klasy wygodami(chyba, ze pojedzie tam sam). Wspinacze to raczej ludzie, którzy rozwieszają hamak między drzewami, stale wożą namiot w bagażniku i nie mają problemów z brakiem miejsca do kąpieli nawet przez kilka dni, kiedy camping w terenie tego wymaga. Potrafią także spakować się do plecaka w 5 minut, będąc zdania, że wszystko, czego im potrzeba w życiu mają ze sobą.

Wspinacz dąży najpierw do własnych celów

Osoba wspinająca się aktywnie to zazwyczaj typ partnera, który ma swoje zasady i jasno określone wyobrażenia o wszystkim, co go otacza. Poprzez wspinaczkę realizuje przede wszystkim osobiste cele i potrzeby, związane z szeroko pojętą przyjemnością i emocjami. Wspinaczka postrzegana jest tutaj najczęściej jako środek pobudzania własnego rozwoju oraz samodoskonalenia się. Dlatego nikogo nie powinien dziwić fakt, że sami wspinacze są zdania, że to, do czego doszli w życiu zawdzięczają przede wszystkim wspinaczce. Co w tym zakresie powinien zaakceptować partner wspinacza, którego wspinaczka nie kręci w ogóle? Na pewno to, że osobę, która kocha góry, wysokość, ściankę i naturę może cechować indywidualistyczno-egocentryczne usposobienie, które pokazuje, że wspinacz jest bytem samym w sobie i żyje głównie dla siebie. Analizując jednak temat z drugiej strony, każda osoba wspinająca się będzie szukała partnera, który nadąży za jej stylem życia. Mało prawdopodobne jest zatem przetrwanie związku wspinacza i typowego domatora, który nie lubi aktywności fizycznej. Taka relacja zazwyczaj kończy się szybciej, niż się zaczęła.

Wspinacz nie ma pretensji o pasję swojego partnera

Wspinacze, którzy poświęcają dużo czasu swojej pasji, praktycznie żyją nią codziennie. Zawsze jest dobry czas na zakup nowego szpeju (nawet o północy)i nie należy się dziwić, że będzie on w większości przypadków ważniejszy niż zakup nowych zasłon do domu. Dobry set nowych ekspresów jest zawsze dobry i tyle. Niektórych może ta pasja przytłaczać, ale pewne jest, że wspinacz nigdy nie będzie miał pretensji o pasje innych domowników, które nie pokrywają się z jego zainteresowaniami. Kobiety i mężczyźni, którzy się wspinają, to często mocno wyluzowani ludzie, którzy wiedzą, że każdy w domu powinien mieć swoją własną przestrzeń. 

Wygląd zewnętrzny to dla wspinacza rzecz drugorzędna

Trening na ściance wspinaczkowej to w duże mierze pot i magnezja, która z natury brudzi ubrania. Wypad w skały to nierzadko zdarte opuszki palców, zadrapania, siniaki i jeszcze więcej magnezji, która lubi rozsypać się w najmniej oczekiwanym momencie. Właśnie dlatego wspinacze zdają sobie sprawę, że nie szata zdobi człowieka, a raczej to, co jest w jego głowie. Na ściance, czy w terenie raczej nikogo nie obchodzi to, jak wyglądasz, a raczej to co masz do powiedzenia, co potrafi twoje ciało i jak kształtujesz swoją psychikę, np. w sytuacjach podbramkowych. Niech nikogo nie zdziwi zatem, że wspinacze lgną do osób, które mają coś ciekawego do powiedzenia oraz spójny i wyjątkowy system wartości, w którym dominuje po prostu bycie dobrym człowiekiem.

Wspinacz z reguły jest konkretny

We wspinaczce nie ma miejsca na domyślanie się, ponieważ każdy ruch wymaga od partnerów konkretnych wspinaczkowych komend. Jest to ściśle powiązane z odpowiedzialnością za życie i zdrowie drugiego człowieka. Niewłaściwie użyta komenda czy nieprzemyślany ruch w skałach może skończyć się tragicznie, dlatego tutaj nie ma najmniejszej przestrzeni na brak konkretów. Osoba, które wiąże się ze wspinaczem, może mieć zatem nadzieję na jasne komunikaty nie tylko w sporcie, ale i w każdym obszarze życia. Niezależnie, czy dotyczy to pasji, życia zawodowego, czy bliskich.

Potrzebujesz porad w zakresie przechowywania produktów Ebalta? Skontaktuj się z z przedstawicielem Ebalta Polska.

Autorka: Kalina co się wspina.

Produkcja doskonałych chwytów wspinaczkowych wymaga zastosowania wysokiej jakości komponentów. Niezwykle ważne jest tu precyzyjne zaplanowanie całego procesu produkcyjnego, jednak nie bez znaczenia jest także przechowywanie produktów w odpowiednich warunkach. Już teraz sprawdź, jak magazynować żywice poliuretanowe, aby uzyskać jak najtrwalsze sety chwytów wspinaczkowych.

Żywice poliuretanowe na chwyty wspinaczkowe (np. Ebalta) oferowane są najczęściej w formie dwóch komponentów złożonych z żywicy i utwardzacza, które po zakupie należy ze sobą wymieszać. Oba półprodukty to mieszaniny w postaci płynnej, które dostarczane są do odbiorców w specjalnych puszkach. Niezwykle ważne są tu warunki ich magazynowania. Jeśli do tej pory produkowałeś chwyty na innych komponentach (np. żywicach epoksydowych), sprawdź na, co warto zwrócić uwagę w zakresie magazynowania żywic poliuretanowych. 

Odpowiednia temperatura przechowywania

Żywicom poliuretanowym należy zapewnić optymalną temperaturę przechowywania, która mieści się w przedziale od 18 do 25 stopni Celsjusza. Koniecznie trzeba zadbać o to, aby komponenty nie były narażone na działanie zimna. Niska temperatura żywicy i utwardzacza spowalnia reakcję chemiczną zachodzącą podczas ich łączenia. W efekcie może doprowadzić do kruchości produktów końcowych (chwytów lub chwytotablic), ponieważ reakcja ta nie została prawidłowo zakończona. Właśnie z tego powodu, w procesie produkcji chwytów wspinaczkowych należy zwracać szczególną uwagę na warunki temperaturowe szczególnie jeśli jej temperatura spada poniżej 20 stopni Celsjusza. 

Warto pamiętać, że duże zmiany temperatur oraz ich wartości poniżej lub powyżej wskazanego przedziału, zmieniają konsystencje wielu mieszanin chemicznych. W konsekwencji takiego stanu stają się one bezużyteczne lub wpływają negatywnie na jakość wytwarzanych produktów. W magazynie należy więc unikać permanentnych przeciągów, ponieważ taka wymiana powietrza może przyczynić się do wychłodzenia żywic. Półproduktom należy także zapewnić miejsce zacienione, nie narażone na działanie promieni słonecznych. 

Zabezpieczenie przed wilgocią

Miejsce przechowywania żywic poliuretanowych musi być suche. Zwracaj uwagę na wilgotność powietrza w trakcie otwierania opakowania z żywicą oraz prawidłowego zamykania opakowania, tak by właściwie odizolować go od otoczenia, a tym samym odizolować od interakcji z powietrzem o podwyższonej wilgotności. Żywica umieszczona jest w metalowych opakowaniach ze względu na ich wysoką wytrzymałość mechaniczną. Ważne jedna, aby nie przechowywać ich na poziomie posadzek, które mogą ulegać zalaniu, tak by zminimalizować możliwość przedostania się tlenków metali z powierzchni skorodowanego opakowania do produkowanych chwytów wspinaczkowych. 

Składowanie żywic poliuretanowych

Aby zachować najwyższą jakość żywic poliuretanowych, warto postawić na składowanie komponentów na półkach lub regałach, bez bezpośredniego kontaktu ze ścianą. Dobrym pomysłem jest zadbanie o izolację termiczną, którą zapewni styropian lub styrodur. Otwarte pojemniki z żywicą poliuretanową należy szczelnie zamykać po użyciu, a materiał w otwartych opakowaniach szybko wykorzystać. W naszym magazynie powinniśmy także zadbać o to, aby nie składować puszek z żywicą w styczności z produktami spożywczymi. W przypadku uszkodzenia lub korozji puszek, należy również pamiętać o tym, że produkty należy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi gospodarowania odpadami.

Autorka: Kalina co się wspina.

Współpracuję z branżą automotive i tuningu prawie 10 lat. To spory kawałek czasu.  W ciągu tych 10 lat trafiałem na różne wyzwania klientów. Te techniczno - procesowe są dla mnie, oczywiście, najważniejsze. Są najtrudniejsze i ale równocześnie dają najwięcej satysfakcji. Zauważyłem, że sam proces nadawania odpowiednich kształtów, dodatkowo spełniających wymagania inżynierów, to prawdziwa sztuka - car design art. 

Chciałbym dziś podzielić się z Wami moimi przemyśleniami i obserwacjami, które wynikają z zaangażowania w pracę w międzynarodowej marce jaką jest ebalta. Mam nadzieję, będą dla Was inspiracją do Twórczej pracy. Zanim przejdziemy do tematu projektowania nadwozi i części, musimy wyjaśnić dwie podstawowe kwestie. Wyjaśnienie to pozwoli Wam zrozumieć podstawy mojej pracy. 

Jedne samochody podobają nam się bardziej,a inne mniej 

Dlaczego tak jest? Ilu ludzi, tyle gustów. Jeden człowiek uśmiecha się przede wszystkim do samochodów o sportowej linii nadwozia. Inny lubi styl samochodów typu SUV. Jeszcze inny lubi eleganckie limuzyny, których nadwozia wyznaczane są przez łagodne linie. A przecież są też osoby, które w ogóle nie zwracają uwagi na wygląd zewnętrzny samochodów. Interesuje ich tylko funkcjonalność a czasami także niskie koszty utrzymania. To przecież między innymi dlatego powstają tzw. tanie marki (Dacia, Datsun). 

Producenci samochodów muszą zaspokoić wszystkie gusta. A car designerzy muszą im w tym pomóc. 

Czy projektant samochodów i części tuningowych mam całkowicie wolną rękę? 

Jak większość ludzi wyobraża sobie pracę car designera? Car designer szkicuje zarysy auta, potem po kolei dopracowuje szczegóły. Przenosi projekt na ekran komputera. Kiedy go dopracuje, projekt auta trafia do inżynierów. Ci wyposażają go w podwozie, silnik - i auto gotowe! Projektowanie samochodu to bardzo długi proces, często wieloletni, który wymaga umiejętności współpracy z szeregiem osób, pochodzących z różnych departamentów.

Jak przebiega proces projektowania samochodów Mercedes-Benz? Przez kilka lat zespół projektantów tworzy ostateczny pojazd. W ciągu tych kilku lat projekt jest dopracowywany. Wymaga to ścisłej współpracy z działem badań, działem rozwoju i produkcji i oczywiście, z działem księgowości. W trakcie badań koordynowane i dopracowywane są wymiary pojazdu (np. określa się, na jakiej płycie podłogowej auto będzie zbudowane, czy będzie to płyta segmentu D czy E), tworzone są  i dopracowywane koncepcje materiałowe (materiały do produkcji nadwozia i podwozia, czyli np. określone stopy metali, materiały, jakie mają być użyte we wnętrzu auta) oraz procesy produkcyjne. 

Proces projektowania auta rozpoczyna się oczywiście od pomysłu, wizji projektanta. Z tej wizji rodzi się rysunek, wcześniej znajdujący się tylko w głowie projektanta. Tak powstają pierwsze szkice i pierwsze prace na ekranie komputera. Tworzy się ich wiele. Potem wybierane są z nich najlepsze, które staną się zalążkiem wyglądu zewnętrznego nowego pojazdu. 

W kolejnym etapie powstaje tzw. pakiet. To suma wszystkich specyfikacji geometrycznych, Na podstawie tego pakietu powstają szkice, w których proporcje, wymiary i linie tworzą całość. Jeśli projekt na podstawie pakietu jest dopracowany, można stworzyć model wirtualny.. Projektanci Mercedesa korzystają z tzw. Power Wall. To ogromny ekran projekcyjny, na którym można oglądać projektowany samochód i wygodnie analizować projekt z różnych perspektyw. Wystarczy jedno kliknięcie, aby zmieniać geometrię, kolor czy tekstury. Pomimo korzystania z bardzo zaawansowanej techniki, Power Wall nie jest w stanie zastąpić rzeczywistego modelu. Bo tylko rzeczywisty model daje możliwość finalnej oceny pracy projektantów. Pierwszy model powstaje w stali 1:4, najczęściej z gliny. Później powstaje model w stali 1:1. Wszystko wykonywane jest ręcznie. Ręcznie wprowadzane są też poprawki i nowe elementy, np. przetłoczenia. 

Zatrzymam się jeszcze przez chwilę przy rysunkach, bo to jest bardzo ważne. Rysunki elementów zewnętrznych są źródłem do powstania kolejnych rysunków. Załóżmy, że projektant samochodu tworzy rysunek tłoczonego panelu karoserii, na przykład drzwi. Z tym elementem musi być spójnych wiele elementów: stemple do produkcji, narzędzia do pozycjonowania i mocowania z innymi częściami nadwozia lub podwozia, charakterystyki pracy robotów, zajmujących się montażem i malowaniem, schematy montażu i demontażu (do informacji technicznej dla serwisów samochodowych), katalogi części zamiennych... Trzeba stworzyć wiele modeli matematycznych i makiet cyfrowych na ekranach komputerów, aby np. zweryfikować zgodność geometryczną pomiędzy poszczególnymi częściami nadwozia (mówiąc potocznie: dopasowanie ich do siebie). Trzeba też wziąć pod uwagę zachowanie się części podczas ruchu (tzw. zachowanie kinematyczne), czyli np. zachowanie się drzwi podczas otwierania, czy chociażby ruch wycieraczek na szybie. (Źródło: G. Genta et al.,The Motor Car, Mechanical Engineering Series, 569 DOI: 10.1007/978-94-007-8552-6, © Springer Science+Business Media Dordrecht 2014). Jak już wiemy, proces projektowania auta trwa nawet kilka lat. Tak jest w większości marek, także w BMW. Dlatego w BMW podkreśla się to, że projektant musi umieć identyfikować przyszłe trendy. Car designer musi myśleć kilka lat wprzód. On musi rozumieć, że za kilka lat inne rzeczy mogą być uznane za nowoczesne i równocześnie, mogą się zmienić potrzeby przyszłych klientów BMW.  W swojej pracy, projektanci BMW czerpią inspiracje z szeregu źródeł, od natury, do mody i architektury. Cały proces projektowania przebiega tak, jak w przypadku Mercedesa. Wszystko zaczyna się od szeregu odręcznych szkiców, a kończy na zbudowaniu modelu w skali 1:1. Projektant w swojej pracy musi wziąć też pod uwagę styl, zwany filozofią projektowania. Taka filozofia może być charakterystyczna dla danej marki w pewnym okresie czasu (np. 5 - 7 lat), albo przez cały okres istnienia danej marki. Mam kilka przykładów. Spójrzcie sobie na Renault Megane I generacji, a potem na Renault Megane generacji II (oraz na model Vel Satis) i kolejne generacje. W Renault filozofia projektowania zmieniała się co kilka lat. 

Spójrzcie na współczesne auta Mazdy. Od kilku lat są projektowane zgodnie z filozofią Kodo - Dusza Ruchu. Ta filozofia coraz bardziej ewoluuje w stronę minimalizmu. Jak najmniej przetłoczeń i ostrych linii, jak najwięcej aerodynamiki. 

Volkswagen z kolei łączy w swoich autach i firm współpracujących filozofię aerodynamicznego nadwozia, podkreślonego ostrymi liniami przecięć.  

Spójrzcie teraz na Alfę Romeo - modele 156, 159 i Giulia. Tu nie ma zmiany filozofii projektowania. To jest po prostu mała ewolucja. Kształt nadwozia i wymiary pozostają niezmienne. I każda Alfa Romeo ma stały element - Scudetto, czyli atrapę grilla w określonym kształcie. 

W trakcie pracy trzeba pamiętać o szeregu dodatkowych rzeczy. Podam Wam dwa przykłady. Pierwszy to aerodynamika. Jest ważna, ponieważ ma wpływ na zużycie paliwa. Im większy opór, tym większe zużycie paliwa. 

Druga rzecz - bezpieczeństwo pieszych. Zastanawialiście się kiedyś, dlaczego współczesne auta mają zderzaki wkomponowane w kształt nadwozia? Ze względu na bezpieczeństwo pieszych i... na aerodynamikę. Wygładzony, wkomponowany w nadwozie zderzak ma na celu zminimalizowanie obrażeń u pieszego albo rowerzysty, w razie wypadku. 

Gdzie projektanci szukają inspiracji? Coraz częściej bezpośrednio w ... naturze!

Jak pamiętacie, projektanci np. BMW szukają inspiracji w modzie, architekturze i często w naturze. Wspomnieliśmy wcześniej o Maździe. Filozofia projektowania Kodo - Dusza Ruchu też ma swoje źródła w naturze. Nadwozia samochodów są wzorowane na ciele drapieżnego zwierzęcia w ruchu. Natura daje mnóstwo inspiracji projektantom samochodów. Tak dzieje się naprawdę od dawna. Jakie przychodzą mi na myśl? Zapraszam do wędrówki w naturę w motoryzacji. Mustangi, piękne, dziko żyjące konie w Ameryce Północnej. Słyną z siły i wytrzymałości. Mają mocne nogi, zwarte tułowia, silne uzębienie. Są symbolem dzikości, młodości i siły.  Nic zatem dziwnego, że projektanci Forda wzorowali się na tych pięknych zwierzętach, tworząc model Mustang. Pierwsza generacja tych aut trafiła do sprzedaży w 1964 roku. Osobiście najbardziej lubię wersję z 2004 roku, zaprojektowaną przez Sida Ramnarace. 

Afryka to potężna przestrzeń inspiracji naturą. Kojarzycie czym są Impale? To piękne antylopy, które mają niezwykle "gładką" linię ciała i słyną z rozwijania bardzo wysokich prędkości oraz skoków. Możecie ją spotkać chociażby w Parku Krugera. Te urocze zwierzęta stały się inspiracją dla Chevroleta, który w latach pięćdziesiątych wprowadził do produkcji model Impala. Jest produkowany do dziś. 

A co powiecie na Porsche Cayman? Pierwsza wersja, produkowana od 2005 roku, jest moim faworytem. Kajmany to gady z rodziny aligatorów, żyjące w Ameryce Środkowej i Północnej. Porsche Cayman ma wyłupiaste oczy reflektorów i sylwetkę, jako żywo przypominającą małego krokodyla. Drapieżniki to inspiracja dla bardzo wielu współczesnych projektantów samochodów. Spójrzcie na samochody Audi, Mazda czy Jaguar. Czy reflektory tychże aut nie przypominają Wam przymrużonych ślepi drapieżnego zwierzęcia? A boczna sylwetka, czy nie jest wzorowana na muskularnym "kocie", szykującym się do skoku? Designerzy z francuskiego  Peugeot często czerpią inspiracje z natury, wzorując się na lwach. Nic w tym dziwnego, w końcu lew jest w logo tej marki. W najnowszych autach Peugeota z pewnością zauważycie ślady po zadrapaniu lwim pazurem. Spójrzcie też z drugiej strony. Taki  Dodge Ram. Potężny pickup, z charakterystycznym, ogromnym grillem i specyficznie ukształtowanym przodem. Czy to nie przypomina szarżującego barana? Lepiej zejść mu z drogi!

Czy tylko drapieżne zwierzęta mogą być źródłem inspiracji dla projektantów samochodów? Oczywiście, że nie. Nie wszyscy właściciele samochodów lubią ich agresywne sylwetki i charakterystykę. 

Kojarzycie Volkswagena Garbusa (lub inaczej Beetle)? Ten flagowy model, związany z marką od samego początku obecnie jest rozpoznawalnyniemalże przez każdego człowieka na świecie. Być może dlatego, że jego garbate nadwozie przypomina żuka albo chrząszcza, które żyją przecież w każdym miejscu na świecie. Tak samo, jak nadwozie słynnego Citroena 2CV. Francuskie auto może nawet bardziej przypomina sympatycznego owada, dzięki okrągłym reflektorom, rozmieszczonym po bokach maski. Bardziej współczesny Daewoo Matiz także był inspirowany żukiem albo chrabąszczem. Mały miejski samochód Geely LC (znany w niektórych krajach jako Geely Panda) ma sympatyczną "buzię" z uśmiechniętym grillem i oryginalnymi oczkami reflektorów, inspirowaną twarzą misia pandy. Doskonałym źródłem inspiracji dla car designera może być również świat morskich zwierząt. Manty to ryby z rodziny orleniokształtnej, przypominające płaszczki. Są duże, a ich ciało jest gładkie. Opel Manta, dwuosobowy samochód sportowy z lat 70-tych, był wyraźnie inspirowany tym stworzeniem, nie tylko pod względem nazwy. Spójrzcie na jego linię boczną i na charakterystyczną, zaokrągloną górną część maski. Nawiązanie do "diabła morskiego" jest naprawdę idealnie odwzorowane. Rok 2021 to powrót do produkcji kultowego modelu, tym razem z napędem elektrycznym.

Rekin, znany na całym świecie drapieżnik, był i jest inspiracją dla szeregu projektantów aut. Przykład: koncepcyjny XP-755 Mako Shark, protoplasta modeli Chevrolet Corvette C2 i C3. To po prostu rekin na kołach. Jako ciekawostkę, powiem Wam, że jego projektant był fanem wędkarstwa. 

A właśnie, jak już jesteśmy w słonowodnych tematach. Przenieśmy się nad Atlantyk. W jego wodach pływa żaglica. Żaglica to ryba okoniokształtna.. To najszybciej pływająca ryba świata. Ma charakterystyczny wygląd, długie, wrzecionowate ciało z wysoką płetwą górną. Jest bardzo szybka i niezwykle waleczna. Żaglica stała się inspiracją dla projektantów z firmy McLaren. Ale nie tylko wygląd ryby był dla nich inspiracją. Żaglica jest niezwykle szybka, albowiem ma specjalny kształt łusek, które pozwalają zmniejszyć opory podczas pływania. Car designerzy McLarena zastosowali rozwiązanie, wzorowane na kształcie łusek żaglicy przy wlotach powietrza do silnika w modelu P1. I udało im się znacząco zwiększyć moc, dzięki większej ilości powietrza, trafiającego do jednostki napędowe. 

Na koniec coś świeżutkiego. Kostela gruzełowata to ryba, która jest pokryta charakterystyczną łuską, składającą się z sześciokątnych płytek. Są one odpowiedzialne za zwrotność, sztywność i ochronę. Inżynierowie firmy Mercedes Benz stworzyli auto koncepcyjne inspirowane właśnie tą rybą i jej łuską. W efekcie uzyskali niezwykle niski współczynnik oporu, co pozwoliło zaoszczędzić nawet 20% paliwa. 

Jak widzicie, źródeł inspiracji w naturze jest mnóstwo. Jak mawiają klasycy, natura miała kilka milionów lat ewolucji, aby opracować najbardziej efektywne rozwiązania. My jako ludzie możemy się od niej tylko uczyć, podglądać i szanować. Biomimikra stała się narzędziem inspiracji. Jednak czym właściwie jest sama biomimikra? Spotkamy się z wieloma definicjami, w zależności od źródła, my wskażemy tę jaką przedstawia Instytut Biomimikry. Biomimikra to praktyka postrzegania natury jako źródła inspiracji do projektowania rozwiązań problemów w sposób odnawialny. 

Również dla ebalta aspekt inspiracji i dbania o naturę i środowisko naturalne jest ważny. ebalta jest neutralna klimatycznie. Już od stycznia 2021 r. produkty ebalta są produkowane neutralnie klimatycznie. Dążymy do ograniczenia emisji CO2 w jak największym stopniu. W tym celu wykorzystujemy energię z instalacji fotowoltaicznej na dachu hal produkcyjno-magazynowych. Nieustannie pracujemy również nad zwiększeniem i standaryzacją udziału surowców z recyklingu i odnawialnych. Nie są nam obce również projekty w których w obszarze dbałości o naturę są wysokie ze względu na wysoką antropopresję. Takim krajem są Indie. W Indiach wsparliśmy projekt “Hydroelectric Project in Kinnuar” polegający na wsparciu rozwiązań OZE w obszarze elektrowni wodnej. Jesteśmy dumni, iż bierzemy udział we wsparciu projektu zalesiania lasu naturalnego w ramach PROJECT TOGO. 

Płyty narzędziowe to ważny krok milowy w rozwoju know-how i zaplecza produkcyjnego firmy ebalta. Po 25 latach doświadczenia w produkcji materiałów chemicznych dla branży odlewniczej ebalta w roku  2009 r. otworzyła nowy zakład produkcyjny o powierzchni 2.200 m² do produkcji odlewanych na wymiar materiałów ebablock ® i ebaboard o gęstości >1 g/cm³.  Od tego czasu ebalta sukcesywnie prowadzi badania materiałowe, w efekcie czego w roku 2016 rozbudowuje swoje zakłady produkcyjne o linię technologiczną do wytwarzania ebaboardu o gęstości materiału < 1 (g/cm³). Prec- odlew Sp. z o.o. jest bezpośrednim i wyłącznym przedstawicielem producenta renomowanych płyt i bloków modelarskich w Polsce. 

W tym artykule dowiesz się więcej o bogatej ofercie płyt modelarskich firmy ebalta. Każda z płyt ma swoją odmienną charakterystykę i cechuje się innymi właściwościami. Dlatego pokrótce opiszę Ci parametry i cechy każdej z płyt modelarskich. Co ważne, niektóre z płyt posiadają różne wymiary, ybór właściwych materiałów dla Twoich konkretnych zastosowań nie jest wbrew pozorom łatwy. 

Płyta modelarska? Co to jest?

W swojej codziennej pracy być może spotkałeś się z innymi pojęciami, takimi jak: płyta modelowa, płyta narzędziowa, płyta CNC, tworzywo do frezowania, kompozyt, materiał kompozytowy, lab. W dużym uproszczeniu płyta modelarska, nazywana niekiedy płytą modelową, czy też materiałem obrabialnym (ewentualnie płytą narzędziową lub lab-em) jest przeznaczona do wykonywania modeli wzorcowych metodą obróbki maszynowej lub ręcznej. W efekcie czego powstają makiety stylistyczne, modele matki oraz użytkowe wzorce prototypowe. W większości wypadków płyty modelowe są pomocne przy odlewaniu modeli, makiet i form w produkcji masowej.

Gęstość i sprężystość płyt modelarskich

Analizując  specyfikację płyt modelarskich warto zwrócić uwagę na wartość modułu sprężystości Younga. Ta dana mówi nam o tym jak bardzo materiał się odkształca - im większa liczba tym mniejsze odkształcenie. Podane poniżej płyty cechują się relatywnie wyższym stopniem odkształcenia, a tym samym mniejszą sprężystością. Wraz z wartością współczynnika sprężystości rośnie również gęstość płyt. Płyty o większej gęstości pozwalają na większą precyzję w odlewnictwie. Dlatego do produkcji małych komponentów częściej wykorzystywane są płyty cechujące się wysokim poziomem gęstości.

Płyty o niskiej i umiarkowanej sprężystości

ebaboard L-2 płyta modelarska poliuretanowa, która jako tworzywo sztuczne do obróbki skrawaniem CNC posiada zwartą strukturę, wytrzymałe krawędzie oraz nie posiada naprężeń wewnętrznych. Płyta narzędziowa ebaboard L-2 jest to płyta bardzo dobrze obrabialna.

ebaboard 0600 płyta modelarska poliuretanowa, która jako tworzywo sztuczne do obróbki skrawaniem CNC posiada zwartą strukturę, wytrzymałe krawędzie oraz nie posiada naprężeń wewnętrznych. Wszystkie powierzchnie są obrobione/ Płyta narzędziowa jest przeznaczona na: modele odlewnicze, płyty modelowe, modele projektowe, model matka oraz szablony wymiarowe. Ebaboard 0600 jest syntetyczną, utwardzoną płytą na bazie poliuretanów o równej strukturze i płaskich, obrobionych powierzchniach.

ebaboard 0700 płyta modelarska poliuretanowa. Wszystkie powierzchnie są obrobione mechanicznie. Ebaboard 0700 jest syntetyczną, utwardzoną płytą na bazie poliuretanów o równej strukturze i płaskich, obrobionych powierzchniach. Płyta obrabialna posiada zwartą strukturę, wytrzymałe krawędzie, brak naprężeń wewnętrznych oraz jest dobrze obrabialna, pozwala na obróbkę w technologii nisko-pyłowej.

ebaboard 0800 płyta modelarska poliuretanowa. Płyta narzędziowa posiada gęstość 0,8 g/cm3. Płyta CNC charakteryzuje się dobrymi parametrami obróbczymi.

Płyty o wysokim module sprężystości

ebaboard EP 138 niebieska płyta modelarska poliuretanowa. Płyta charakteryzuje się bardzo niskim współczynnikiem rozszerzalności liniowej.

ebaboard 1050 płyta modelarska poliuretanowa. Płyta narzędziowa posiada gęstość 1,05 ± 0,02 g/cm3. Płyta CNC syntetyczną, utwardzoną płytą na bazie poliuretanów o równej strukturze i płaskich obrobionych powierzchniach.

ebaboard 1200 płyta modelarska poliuretanowa. Płyta narzędziowa posiada gęstość 1,25 ± 0,03 g/cm3. Płyta CNC ma wszystkie powierzchnie są obrobione mechanicznie, zwartą konstrukcję oraz niską emisję pyłów przy obróbce mechanicznej.

ebaboard 1204 żółta płyta modelarska poliuretanowa. Płyta narzędziowa posiada gęstość 1,20 ± 0,02 g/cm3. Zaletami płyty są niska emisja pyłu w fazie obróbki oraz zwarta struktura.

Płyty o bardzo wysokim module sprężystości

ebaboard PW 920 zielona płyta modelarska poliuretanowa. Płyta narzędziowa posiada gęstość 1,22 ± 0,03 g/cm3. Płyta CNC posiada wytrzymałe krawędzie, dobrą obrabialność oraz brak naprężeń wewnętrznych.

ebaboard 1400 płyta modelarska poliuretanowa. Płyta narzędziowa posiada gęstość 1,38 ± 0,03 g/cm3. Płyta obrabialna jest wykonana z poliuretanu o równej strukturze i płaskich obrobionych powierzchniach.

ebaboard 1700 płyta modelarska poliuretanowa. Płyta narzędziowa posiada gęstość 1,70 ± 0,02 g/cm3. Płyta obrabialna posiada powierzchnie obrobione, brak naprężeń wewnętrznych oraz zwartą strukturę.

ebaboard 1750 płyta modelarska poliuretanowa. Płyta narzędziowa posiada gęstość 1,75 ± 0,05 g/cm3. Płyta obrabialna charakteryzuje się niską emisją pyłów przy obróbce mechanicznej.

ebaboard W płyta modelarska poliuretanowa. Płyta narzędziowa posiada gęstość 1,76 ± 0,03 g/cm3. Płyta obrabialna charakteryzuje się niską emisją pyłów przy obróbce mechanicznej.

Podsumowanie

Produkty firmy eEbalta gwarantują jednorodność struktury i brak porowatości. Zaletą płyt modelarskich z rodziny Ebaboard jest dobra stabilność wymiarowa oraz wysoka jakość powierzchni przy obróbce. Wybrane płyty nie potrzebują dodatkowego przygotowania powierzchni przed malowaniem. Mocną stroną wyrobów firmy Ebalta jest także wysoka podatność na przetwarzanie, a także ograniczenia pylenia przy obróbce maszynowej lub ręcznej.

W tym artykule przedstawiono wszystkie płyty produkowane przez ebaltę. Płyty zostały podzielone według stopnia twardości i sprężystości. Jak dobrze widzisz, jest tutaj aż 13 różnych płyt, które możesz wykorzystać do swoich projektów. Jeśli któryś z produktów Cię zaciekawił, możesz zapoznać się z dokładną specyfikacją, umieszczoną pod linkiem w nazwie płyty modelarskiej. Zachęcam Cię również do zapoznania się z innymi moimi artykułami, między innymi na temat zastosowania technik odlewniczych w przemyśle motoryzacyjnym, czy też na temat technik infuzji próżniowej.  

W kolejnych artykułach będziemy przyglądac się bliżej poszczególnym płytom i analizowac ich najlepsze zastosowania. 

Już 20 października 2021 r. producenci chwytów wspinaczkowych spotkają się na pierwszym w Polsce konferencji Climbing Holds Manufacturers SUMMIT. Wydarzenie będzie w całości poświęcone tematyce technologii i zautomatyzowania produkcji chwytów, tworzonych na bazie żywic poliuretanowych. Organizatorem eventu jest Ebalta Polska.

Climbing Holds Manufacturers SUMMIT to wydarzenie dedykowane przede wszystkim producentom chwytów wspinaczkowych, którzy myślą o automatyzacji produkcji oraz mocniejszej ekspansji na rynki zagraniczne, w szczególności Europy Zachodniej. Event będzie zatem świetną okazją do poznania bezpiecznych komponentów spełniających wymagane normy bezpieczeństwa, na które zwracają uwagę europejscy odbiorcy. 

- Cieszymy się, że jako pierwsi zainicjowaliśmy spotkanie branżowe dla społeczności wspinaczkowej, w którym udział wezmą także eksperci z Niemiec. Wspólnie porozmawiamy o wyzwaniach produkcyjnych, z jakimi mierzą się obecnie producenci chwytów wspinaczkowych. Niezwykle ważna jest dla nas również integracja branży w Polsce oraz wspólne spojrzenie na przyszłość w kwestii rozwoju sektora wspinaczkowego – mówi Małgorzata Kozień – Prezes Zarządu Prec-Odlew Sp. z o.o., wyłączny dystrybutor marki ebalta w Polsce. 

W evencie udział weźmie również przedstawiciel organizacji allHolds, która tworzy platformę wymiany doświadczeń dla producentów wykorzystujących wysokiej jakości materiały poliuretanowe. Przewidziano także warsztaty praktyczne oraz pokaz urządzeń do automatyzacji produkcji. 

- Zależy nam, aby producenci sami ocenili sprzęt produkcyjny, który będzie prezentowany przez producenta żywic poliuretanowych ebalta. Właśnie dlatego uczestnicy naszej konferencji będą mieli okazję do odlewu chwytów testowych na własnych, stosowanych obecnie formach. Chcemy w ten sposób umożliwić im pracę na żywym organizmie. Przedstawimy również nasze realne plany oraz wyniki testów w zakresie wprowadzania ulepszeń do naszych produktów kierowanych do producentów chwytów wspinaczkowych – dodaje Andrzej Parchyta z Ebalta Polska. 

Konferencja została zaplanowana na 20 października w Vanta Business Center w Skawinie. Wezmą w niej udział czołowi producenci chwytów w Polsce. 

Wykonanie modelu odlewniczego wymaga doboru odpowiedniego tworzywa. Aby uformować rdzennice, elementy ślizgowe czy kopyta potrzebujesz materiałów spełniających normy produkcyjne. W dzisiejszym artykule przedstawiam Ebaboard PW 920. Jest to poliuretanowa płyta modelarska o gęstości 1220 kg/m3, którą można zastosować w przemyśle motoryzacyjnym, produkcji małoseryjnej, modelowaniu i prototypowaniu.

Właściwości fizyczne płyty modelarskiej

Ebaboard PW 920 to syntetyczna, utwardzona płyta na bazie poliuretanów. Cechuje się zwartą strukturą, a także płaskimi obrobionymi mechanicznie powierzchniami. Dzięki temu wyróżnia się wysoką jakością powierzchni oraz dobrą stabilnością krawędzi. Materiał jest bardzo dobrze obrabialny, ponieważ nie zawiera wypełniaczy ściernych. Istotnym jest również fakt, iż płyta w fazie obróbki charakteryzuje się niskim pyleniem w trakcie obróbki, co z pewnością docenią Twoi operatorzy maszyn obróbczych CNC. Płyta modelarska Ebaboard PW 920 ma standardowe rozmiary – 1000 x 500 x 30, 50, 75 i 100 mm. 

Płyty z tego tworzywa posiadają niski współczynnik rozszerzalności liniowej oraz są odporne na temperaturę do 80 stopni Celsjusza. Zgodnie z danymi karty technicznej, Ebaboard PW 920 wyróżnia się brakiem naprężeń wewnętrznych. Pozwala to uniknąć ewentualnych mikro-odkształceń finalnego odlewu ze względu na zbyt wysoki poziom sprężystości materiału. Ebaboard PW 920 cechuje wysoki poziom gęstości wynoszący 1,22 g/cm3. Ze względu na wszystkie swoje parametry produkt firmy Ebalta wyróżnia się na rynku znakomitymi własnościami mechanicznymi. 

Proces obróbki materiału 

Ze względu na przyjęte normy produkcyjne oraz mając na uwadze zróżnicowane warunki transportowe warto przed docelową obróbką odpowiednio przygotować płytę modelarską. Dostarczone przez Ebalta produkty wymagają właściwego przysposobienia do procesu frezowania i wycinania form. Zatem przed obróbką należy płytę klamrować równomiernie. Producent zaleca zdjęcie 1 mm warstwy materiału z obu powierzchni. W przypadku wystąpienia dłuższych przerw w procesie obrabiania materiału zalecane jest jego rozklamrowanie. Parametry frezowania zostały podane w karcie produktu. W przypadku tego materiału, producent zakłada dopuszczalne tolerancje wymiarowe w przedziale 1-2%. 

Inżynierowie Ebalty zachęcają do stosowania produktów z jednej rodziny. Mamy wówczas gwarancje odpowiedniego łączenia płyt i zgodności chemicznej powstałej konstrukcji.  Dlatego do łączenia płyty Ebaboard PW 920 zalecane jest zielonego kleju lub masy plastycznej z oferty Ebalta. Jest to dedykowana substancja do łączenia tego rodzaju płyt, cechująca się odpowiednimi właściwościami technicznymi. Jako ciekawostkę mogę dodać, że niemiecki producent stosuje prostą metodologię, która przyporządkowuje substancje łączące do bloków zgodnie z kolorami. Zatem Ebaboard PW 920 produkowana w kolorze zielonym jest kompatybilna z klejem, masą klejącą i masą odlewniczą właśnie w kolorze zielonym. 

W trakcie procesu obróbki materiału należy zachować odpowiednie standardy bezpieczeństwa. Ebaboard PW 920 jest utwardzonym tworzywem sztucznym powstałym w wyniku poliaddycji, niewytwarzającym niebezpiecznych pyłów podczas szlifowania. Mimo, że obrabianie maszynowe produktów Ebalty nie skutkuje emisją zagrażających zdrowiu substancji, nie wolno przekraczać poziomu 6 mg pyłu na m3. Tak samo, nie może zostać przekroczona maksymalna wartość stężenia. Zgodnie z przepisami dotyczących wyrobów niebezpiecznych wszystkie płyty modelarskie z rodziny Ebaboard nie podlegają znakowaniu dla celów transportu oraz składowania. Wszystkie niezbędne informacje znajdują się w karcie produktu. 

Niedawno nagraliśmy film, przedstawiający proces frezowania płyty Ebaboard PW 920. Do wykonania tego materiału wykorzystaliśmy informacje zawarte w karcie parametrów frezowania. Obróbka mechaniczna tej płyty składa się z siedmiu etapów. Po cięciu właściwym następuje obróbka zgrubna profilu. Kolejnym etapem jest szorstkowanie, po którym ponawia się obróbkę zgrubną całego materiału. W piątym kroku wykonywane jest frezowanie czołowe (w ramach wykończenia). W kroku szóstym wykończeniu podlega cały materiał, zaś na koniec materiał podlega finalnemu grawerowaniu. Szczegółowe parametry frezowania dostępne są tutaj. 

Zastosowanie 

Płytę modelarską Ebaboard PW 920 stosuje się do wykonywania modeli i kopyt odlewniczych. Można również wytworzyć z niej rdzennice oraz modele odlewnicze. Jest to użyteczny materiał pozwalający na wycięcie wzorów odlewniczych. A także płyt wzorcowych, płyt podmodelowych, kopyt. PW 920 sprawdza się także w roli elementu ślizgowego. Wyfrezowana listwa z tego materiału jako wkładka wymienna gwarantuje oszczędności i wysoką jakość. Nasi klienci wykorzystują ją również do procesu #termoformowanie. Szczególnie użyteczna jest w przypadku przygotowania prototypów i niewielkiej ilości sztuk prototypu zapewniają konkurencyjne parametry testowe prototypu w stosunku do filamentów z drukarek 3D.

Ten produkt można z powodzeniem stosować w obróbce mechanicznej, w technologii CNC. Cechy szczególne tej płyty modelarskiej sprawiają, że nadaje się ona do konstruowania zaawansowanych mechanicznie podzespołów silnikowych. Bez względu na rodzaj zastosowania silnika, z płyty Ebaboard PW 920 można wykonać tłoczniki do termoformowania kopyta lub tworzyw. W branży automotive  PW 920 nada się jako materiał do oprzyrządowania do matryc. 

Wobec takich, a nie innych cech fizycznych produktu jest on szczególnie przydatny dla branży automotive. Skorzystać mogą z niego także inne branże wytwarzające produkty wyposażone w silniki i siłowniki. Płyta ebaboard PW 920 nadaje się do zaawansowanych prac konstrukcyjnych przy projektowaniu i prototypowaniu osprzętu silnikowego. Jednak, materiał firmy Ebalta znajdzie również zastosowanie przy wytwórstwie elementów silników elektrycznych, takich jak osłony, mocowania, czy inne elementy mechaniczne. Stosując ten konkretny materiał  można także  wzmacniać pokrycia powierzchni odlewów włóknami węglowymi wypełnionymi dedykowanymi utwardzaczami. Wysoka gęstość płyty umożliwia wykonanie odpornych termicznie odlewów oraz gwarantuje precyzję wycięcia form, bądź też tłoczników.

Termoformowanie tworzyw sztucznych to proces, który powszechnie wykorzystuje cała branża automotive i nie tylko. Dzięki tej metodzie tworzone są m.in. kompletne karoserie czy elementy wyposażenia wnętrz samochodów, tramwajów i autobusów. Dobrze wykonany komponent wymaga użycia odpowiedniej formy lub kopyta do termoformowania, a tym samym – wysokiej jakości materiałów do ich produkcji, np. płyt poliuretanowych. 

Termoformowanie pozwala przede wszystkim na uzyskania detali najwyższej jakości, gdzie ogromne znaczenie ma trwałość poszczególnych elementów. Kluczowym aspektem tej technologii jest estetyka całego procesu, który umożliwia precyzyjne wytwarzanie przedmiotów najróżniejszego typu bez większych ograniczeń. Ale nie tylko. Zaletami tej techniki jest możliwość szybkiego uruchomienia produkcji, a także produkcji krótkich serii czy elementów o większych gabarytach, a dodatkowo niskie koszty przedsięwzięcia. 

Technologia termoformowania skupia się na rozgrzaniu powierzchni tworzywa sztucznego, np. w formie płaskiej folii lub płyty. Następnie materiał zostaje odciśnięty odpowiednią metodą, np. ciśnieniową lub próżniową, w zależności od potrzeb produkcyjnych. Jednym ze sposobów produkcji jest odciskanie tworzywa sztucznego na kopycie do termoformowania, które prototypuje się i testuje zanim produkt finalny trafi do seryjnej produkcji. 

Z jakiego materiału wykonać kopyto pod termoformowanie? 

Bardzo popularnym materiałem na formy pod termoformowanie jest aluminium. Jeśli jednak planujemy wykonać serię prototypową lub elementy o większych rozmiarach, surowcem znacznie tańszym okazują się płyty poliuretanowe, np. płyta modelarska Ebalta ebaboard PW 920. Użycie wysokojakościowej płyty z poliuretanu umożliwia uzyskanie jednorodnej struktury oraz odpowiedniego wykończenia powierzchni ostatecznego elementu. Ogromną zaletą płyt poliuretanowych Ebalta jest bardzo niska absorbcja wilgoci oraz możliwość bardzo długiego magazynowania w warunkach suchych. 

Sama obróbka bloków poliuretanowych jest niezwykle prosta. Przykładowo, płyta na bazie poliuretanów Ebalta ebaboard PW 920 ma prostopadłościenny kształt z gładkimi, obrobionymi mechanicznie powierzchniami. Poprzez frezowanie w bardzo szybkim tempie, przybiera docelowy kształt modelu. Wystarczy przygotować i umocować płytę w ściskach maszyny, aby zniwelować jej niepotrzebny ruch względem głowicy frezującej. 

W celu wykonania większych elementów, można połączyć kilka płyt o odpowiedniej wielkości za pomocą przeznaczonego do tego kleju. W tym celu producent Ebalta udostępnia płyty o wymiarach 1000 mm x 500 mm oraz kilka dostępnych grubości: 30 mm, 50 mm, 75 mm i 100 mm. 

Najważniejsze właściwości płyty narzędziowej Ebalta ebaboard PW 920

Płytę modelarską poliuretanową Ebalta ebaboard PW 920 to szereg cech, które sprawiają, że praca z materiałem nie sprawia żadnych trudności. Należ do nich: 

• wytrzymałość na zginanie na poziomie 110 MPa;

• wytrzymałość na ściskanie na poziomie 95 MPa; 

• moduł sprężystości na poziomie 3000 MPa, który minimalizuje ryzyko zniekształcenia kopyta podczas formowania;

• brak naprężeń wewnętrznych materiału;

• odporność na działanie temperatury (HDT) do 80°C;

• wysoka odporność na ścieranie;

• dobra wytrzymałość krawędzi;

• niezwykle łatwa obróbka ze względu na brak wypełniaczy;

• uniwersalność i możliwość zastosowania innych celów, jak modele odlewnicze, rdzennice (do wykonywania rdzeni odlewniczych) oraz form do galwanoplastyki (negatywy dla modeli z metalu). 

Dodatkowo, dzięki specjalnej metodzie utwardzania płyty Ebalta ebaboard PW 920, proces obróbki wiąże się z bardzo niską emisją pyłów. Wszystko po to, aby zadbać o lepsze warunki na stanowisku pracy. 

Bez względu na to czy działasz w dziedzinie automotive, czy potrzebujesz innowacyjnego materiału do prototypowania, zapraszamy do kontaktu z Ebalta Polska w celu uzyskania odpowiedzi na pytanie dotyczące procesu produkcyjnego.  

Andrzej Parchyta – doradca techniczny w Ebalta Polska 

e-mail: ap@ebalta.com.pl

tel: +48 508 786 888

Żywica inżynierska dla w technologii RIM w przemyśle pojazdów szynowych i

autobusowych

RIM to technologia produkcji wtryskowej z zastosowaniem żywic, która znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle produkcji autobusów oraz taboru szynowego. Metoda pozwala na uzyskanie wyrobów o bardzo dobrych walorach wizualnych, a przede wszystkim wysokich parametrach technicznych. Sprawdź, jakie żywice poliuretanowe Ebalta będą odpowiednie w technologii reaktywnego formowania wtryskowego. 

Czym jest RIM? 

Technologia RIM (Reactive Injection Moulding) to metoda niskociśnieniowego formowania żywic, która należy obecnie do jednej z najszybszych i najbardziej opłacalnych metod produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Spotyka się ona z coraz większym zainteresowanie ze strony projektantów i producentów, którym zależy nie tylko na ekonomii produkcji, ale i tworzeniu ściśle określonych kształtów niemożliwych do uzyskania innymi metodami. 

W technologii RIM nie stosuje się gotowego granulatu, który w metodzie standardowego formowania wtryskowego jest w pierwszej kolejności topiony i umieszczany w kanałach formy. Metoda RIM polega na wstrzyknięciu do formy ciekłej żywicy inżynierskiej oraz substancji powodującej jej polimeryzację. Całemu procesowi formowania towarzyszy niskie ciśnienie oraz temperatura obróbki na poziomie 30-40 stopni Celsjusza. 

Jakie są zalety technologii reaktywnego formowania wtryskowego? 

W technologii RIM, materiał jakim jest żywica poliuretanowa, umożliwia pokrycie każdego zakamarka formy. Sprzyja to produkcji dużych, lekkich i różnokształtnych detali, o znacznie cieńszych ściankach w stosunku do wtrysku tradycyjnego. Takie podejście przekłada się na mniejsze zużycie żywicy, przez co produkcja staje się bardziej ekonomiczna. 

RIM stosuje się wszędzie tam, gdzie istotną cechą wyrobów są wysokie walory estetyczne, wytrzymałość, precyzja detali i niewielki ciężar. Reaktywne formowanie tworzyw sztucznych ma swoje zastosowanie w produkcji seryjnej, m.in. ze względu na krótki czas wytwarzania elementów. Metoda minimalizuje ponadto ilość odpadów produkcyjnych, które ostatecznie poddawane są recyklingowi. 

Dużą zaletą technologii reaktywnego formowania wtryskowego jest także możliwość wykończenia powierzchni już na etapie formowania elementu. Wystarczy do formy przed

wstrzyknięciem głównego materiału dodać żel lub farbę. Takie podejście generuje oszczędności czasowe, przy jednoczesnym wyeliminowaniu konieczności wtórnej obróbki elementu i jego wykończenia dekoracyjnego. Sposób wykorzystuje się również w przypadku tworzenia elementów posiadających fakturę.

RIM w produkcji autobusów i pojazdów szynowych - Wymagane normy 

Technologia RIM idealnie sprawdza się w produkcji elementów nadwozia

wykorzystywanych w pojazdach szynowych i autobusowych. Z uwagi na swoją prostotę, metoda podbiła m.in. rynek produkcji zderzaków, spojlerów, błotników i wielu innych części, których wytwarzanie stało się bardziej ekonomiczne. 

W produkcji elementów z tworzywa sztucznego do tramwajów, autobusów i pociągów obowiązują jednak ściśle ustalone normy, które określają parametry komponentów do wyrobu konkretnych części. Jedną z nich jest europejska norma EN 45545-2, która opisuje wymagania materiałowe w zakresie ochrony przeciwpożarowej i stosowana jest w celu zapewnienia bezpieczeństwa osobom korzystającym z kolei i transportu publicznego. Dostosowanie wyrobów z tworzywa sztucznego do tej normy pozwala producentom na znaczne podniesienie jakości oferowanych dóbr, a przede wszystkim na sprostanie wymogom nowoczesnej produkcji. 

Warto wiedzieć, że ze względu na coraz więcej połączeń międzynarodowych w kolei, ważne stało się ustandaryzowanie metod badań oraz ujednolicenie kryteriów oceny materiałów

wykorzystywanych w pojazdach szynowych. We wspomnianej normie EN 45545-2 pojazdy szynowe zostały zaklasyfikowane według poziomów zagrożenia pożarowego związanych z ich konstrukcją i eksploatacją. Wyodrębniono trzy takie poziomy H1, H2 i H3, przy czym H1 jest najniższym wymogiem.

Projektując pojazd szynowy warto zatem wiedzieć, że każdy produkt musi spełniać określony poziom wymagań. Każde wymaganie ma z kolei zestaw właściwych kryteriów wykonania testu, odpowiednich dla poszczególnych poziomów zagrożenia pożarowego (H1, H2 i H3). Kluczowym parametrem jest tutaj szybkość uwalniania ciepła, dzięki której można ocenić zagrożenie pożarowe elementów i materiałów. Parametr ten potrafi określić

wielkość pożaru, jego szybkość wzrostu oraz uwalnianie dymu i toksycznych gazów.

Dlatego też dopuszczalne wielkości wydzielanego ciepła zostały określone w normie EN

45545-2 dla niemal wszystkich materiałów i produktów stosowanych w przemyśle

kolejowym.

Żywice poliuretanowe do stosowania w technologii RIM 

Do produkcji elementów w oparciu o niskociśnieniowe formowanie RIM, świetnie nadaje się wysokowydajna żywica Ebalta o nazwie MG 331 FR lub żywica MG 453 GF. MG oznacza w tym przypadku żywicę do odlewów maszynowych. Ta z oznaczeniem GF posiada dodatkowo w składzie włókno szklane. 

Pierwsza z nich została opracowana tak, aby spełniać wymagania normy

europejskiej EN 45545-2. Żywica MG 331 FR uzyskała kwalifikację R22 (dotyczącej

zapalności, emisji dymu i toksyczności we wnętrzu) oraz R23 (te same parametry na

zewnątrz). Oznacza to, że jej największymi zaletami są wyższa odporność na ciepło, mniejsza kurczliwość i ostateczny efekt w postaci doskonałego wykończenia powierzchni. 

Chcesz wiedzieć więcej o żywicach Ebalta do technologii RIM? Skontaktuj się bezpośrednio z naszym ekspertem. 

Andrzej Parchyta – doradca techniczny w Ebalta Polska 

e-mail: ap@ebalta.com.pl

tel: +48 508 786 888

Optymalizacja procesów produkcyjnych wiąże się z poszukiwaniem możliwie najlepszych rozwiązań oraz odrzuceniem niepotrzebnych operacji, które zachodzą podczas wytwarzania najróżniejszych materiałów. Niezwykle ważna są tu minimalizacja strat, precyzyjna kontrola kosztów i stałe monitorowanie podejmowanych działań. W dzisiejszym artykule opowiem wam o efektywności procesów w modelarstwie odlewniczym pod kątem elastycznego doboru materiałów do do tworzenia modeli, czyli pierwowzorów elementów odlewanych. Oczywiście bazując na bazie produktów z portfolio ebalta. 

Dlaczego firmy na całym świecie optymalizują procesy produkcyjne? 

Przemysł praktycznie od zawsze koncentruje się wokół zwiększania produkcji danych elementów, a także samej wydajności. Nie da się ukryć, że każdy producent, który nie stawia w swojej działalności na optymalizację procesów produkcyjnych, podejmuje ogromne ryzyko. 

Wyobraźmy sobie sytuację, w której nasz konkurencja wprowadza śmiałe innowacje, zmniejszające koszty produkcji, co pozwala jej zarabiać więcej. Oferta naszej firmy staje się mniej atrakcyjna cenowo, z drugiej strony jako producent musimy cały czas mierzyć się z rosnącymi kosztami energii, niestabilnym rynkiem paliw i wieloma czynnikami, które hamują nasze działania. Zostajemy w tyle…

Dlatego, aby odnosić sukcesy w swojej branży, każdy producent musi reagować na zmieniającą się realia rynkowe i odważnie wdrażać strategie optymalizujące produkcję, szczególnie jeśli marże nie są zadowalające, a koszt wytworzenia finalnego produktu jest nadal za wysoki. 

ebalta ebaboard PW 920, czyli dobór materiałów w modelarstwie odlewniczym

Nie muszę przypominać, że dobór optymalnego materiału w modelowaniu nowoprojektowanego produktu końcowego jest jednym z kluczowych etapów produkcyjnych. Idealnie wyselekcjonowany materiał przede wszystkim ekonomicznie uzasadnia daną produkcję oraz pozwala na to, by wyrób sprostał wszystkim wymaganiom funkcjonalnym.  

Wartym uwagi produktem, stosowanym w modelarstwie odlewniczym, jest poliuretanowa, zielona płyta modelarska ebalta ebaboard PW 920, przeznaczona przede wszystkim do produkcji modeli odlewniczych, rdzennic, ślizgów i kopyt. To właśnie dzięki jej zastosowaniu w procesie produkcyjnym, możemy pozwolić sobie na ogromną elastyczność. 

Płyta występuje w standardowych rozmiarach, tj. 1000 x 500 x 30 mm, 1000 x 500 x 50 mm, 1000 x 500 x 75 mm i 1000 x 500 x 100 mm, które można dowolnie łączyć ze sobą z pomocą specjalnego kleju dedykowanego do tego procesu. Wariant ebalta ebablock® 920 pozwala z kolei na dobór konkretnego, nietypowego wymiaru pod indywidualne wymagania klienta, co może być niezwykle pomocne przy produkcji dużych, złożonych modeli odlewniczych. 

ebalta ebaboard PW 920 o gęstości 1220 Kg/m3 wyróżnia się na tle konkurencyjnych płyt przede wszystkim niższą zawartością wypełniaczy z jednoczesnym zachowaniem atrakcyjnej ceny, co sprawia, że jest ona interesującym wyborem w tej klasie produktów. 

ebaboard PW 920 charakteryzują przede wszystkim takie parametry, jak: 

• Wysoka odporność na ścieranie. 

• Udarność 50kJ/m

• Twardość 85 Shore D

• Wytrzymałość na ściskanie 95 MPa

• Odporność temperaturowa 80°C HDT

Dodatkowo dzięki niskiej zawartości wypełniaczy zielona płyta poliuretanowa nie tępi narzędzi frezujących, pozwala na uzyskanie doskonałej powierzchni po frezowaniu, odnotowuje wysoka wytrzymałość krawędzi, a także wykazuje zadowalające właściwości ślizgowe. 

Chcesz wiedzieć więcej o płytach poliuretanowych do modelarstwa odlewniczego ebaboard PW 920? A może poszukujesz niestandardowych płyt modelarskich na specjalne zamówienie? 

Skontaktuj się bezpośrednio z naszym ekspertem. 

Andrzej Parchyta – doradca techniczny w ebalta Polska 

e-mail: ap@ebalta.com.pl

tel: +48 508 786 888